MEDICIÓN DE FLUJO PARA SÓLIDOS SECOS A GRANEL
Medición no invasiva y sin mantenimiento para altos caudales másicos de sólidos, independientemente de la ruta de la tubería
Sensor electromagnético para medir caudales de sólidos de 10…300 t/h.
Sin piezas mecánicas en el flujo de material. 100% resistente al polvo y al desgaste gracias a la vejiga de cerámica.
- Instalación en bajantes verticales o inclinados
- altura de instalación reducida
- calibración sencilla
Medición de caudal desde 10 t/h hasta 300 t/h
- Características y beneficios
- Aplicaciones principales
- Especificaciones técnicas
- Datos técnicos
- Instalación de montaje
- Descargas
- Se pueden medir la mayoría de los sólidos no metálicos
- Se puede instalar en tuberías o conductos redondos
- Sin límite superior real de caudal másico
- Presión máxima 10 bar
- Hermético al polvo
- Sin restricciones de caudal en el flujo del proceso (revestimiento cerámico resistente al desgaste)
- La medición del caudal másico es independiente de las características del flujo
- Temperatura máxima, 120 °C
- Se puede instalar en ángulo
- Reducido tamaño, 220 mm (DN 100), 290 mm (DN 150), 310 mm (DN 200)
- Sin piezas móviles, por lo que no requiere mantenimiento
– Baja altura de instalación
– Adecuado para situaciones en las que hasta ahora solo era posible utilizar soluciones mecánicas complicadas, imprecisas o costosas (placas de impacto, tolvas de medición)
Instalación independientemente de la dirección de la línea (vertical, inclinada), pero siempre después de elementos transportadores mecánicos, en diversas industrias:
- Cemento
- Química
- Energía
- Planta de carbón
- Alimentos
- Minerales
- Cal Planta
- Yeso
- Medición del caudal másico de harina cruda
- Medición del caudal másico de almidón de patata en transportadores de cadena de alimentación previa con caída libre
- Medición del caudal másico de sal en transportadores de cadena de alimentación previa con caída libre
- Medición del caudal másico de pellets de madera en caída libre
- Medición del caudal de granos
| Especificaciones técnicas | |
|---|---|
| Material a medir | Polvo, polvos o granulados tamaño de grano máximo 30 mm |
| Principio de funcionamiento | Electromagnético |
| Presión de proceso | 1 bar |
| Temperatura de proceso | Hasta +120°C |
| Montaje | Brida incorporada |
| Tipo de transporte | Gravedad, también tuberías en declive |
| Caudales | Hasta 300 t/h |
| Diámetro de la tubería | Salida de alimentación de hasta 200 mm |
| Salida | 4…20 mA, Modbus, Profibus |
El MaxxFlow HTC ha sido desarrollado especialmente para la medición del caudal de sólidos a granel secos en grandes cantidades. Gracias a su perfil completamente abierto y a su baja altura de instalación, el MaxxFlow HTC es especialmente adecuado en situaciones en las que hasta ahora solo era posible utilizar soluciones mecánicas complicadas o costosas, como placas de impacto o tolvas de medición.
La instalación del MaxxFlow HTC se realiza independientemente de la dirección de la línea (vertical/inclinada), pero siempre después de elementos transportadores mecánicos, como por ejemplo alimentadores rotativos, transportadores de tornillo, toboganes de aire o transportadores de cadena.
| Datos técnicos del sensor | |
|---|---|
| Carcasa | Acero St 52, con recubrimiento en polvo (opcional acero inoxidable 1.4571) NW 80/100/150/200 mm, Brida según EN 1092-1 / PN10 DN 80: variable |
| Tipo interno | Al2 O3-Cerámica |
| Funcionamiento Temperatura | Sensor de tubo: – 20 … + 120 °C Sensor electrónico: 0 … + 60 °C |
| Presión máxima de trabajo | 1 bar |
| Frecuencia de trabajo | 88 kHz |
| Potencia de transmisión | Máx. 2 mW |
| Peso | Dependiendo del diámetro |
| Precisión | ± 1 … 3 % (según el final del rango de medición y el material calibrado) |
| Precisión del sistema | ± 0,04 % |
| Datos técnicos del transmisor | ||||
|---|---|---|---|---|
| MSE 300-DR (carril DIN) | MSE 300-FH (carcasa de campo) | |||
| Fuente de alimentación | 24 V CC ±10 % | 110 / 230 V CA 50 Hz (opcional 24 V CC) |
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| Consumo de energía | 20 W / 24 VA | |||
| Tipo de protección | IP 40 según EN 60 529 | IP 65 según EN 60 529/10.91 | ||
| Temperatura ambiente de funcionamiento | -10 … +45 °C | |||
| Dimensiones (An x Al x P) | 23 x 90 x 118 mm | 258 x 237 x 174 mm | ||
| Peso | Aprox. 172 g | Aprox. 2,5 kg | ||
| Sección transversal del cable de los terminales de conexión | 0,2-2,5 mm2 [AWG 24-14] | |||
| Salida de corriente | 1 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA), carga < 500 Ω (activa) |
3 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA), carga < 500 Ω (activo) |
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| Interfaz | RS 485 (ModBus RTU) / USB | |||
| Salida de pulsos | Colector abierto – máx. 30 V, 20 mA | |||
| Contacto de relé | Carga nominal máxima: 250 V CA Máx. Corriente de pico: 6 A Carga nominal máxima 230 V CA: 250 VA Capacidad máxima de corte CC1: 3/110/220 V: 3/0,35/0,2 A Carga mín. Carga de conmutación: 500 mW (10 V / 5 mA) |
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| Copia de seguridad de datos | Memoria flash | |||
| Fijación en carril DIN DIN 60715 TH35 |
Conectores de tornillo para cables 3 x M20 (4,5 – 13 mm Ø) |
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| Una estación de medición completa consta de estos componentes:
• Alimentador de medición para instalación en la línea de transporte El alimentador de medición está disponible en tamaños DN 100, DN 150 mm y DN 200 mm. El transmisor se conecta al sensor mediante un cable blindado de 4 hilos. |
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