MEDICIONES DE NIVEL

ProGap 2.0

Barrera de microondas para la detección sin contacto de materiales sólidos y partículas sólidas. Detección fiable de nivel y límites de llenado.

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Reequipamiento sencillo y sin complicaciones
Detección fiable de nivel de llenado y nivel límite
Señalización mediante conmutación de relés
Detección a través de todas las paredes no conductoras

Con adaptador de proceso posible hasta 220 °C y 20 bar de presión
Con montaje cerámico es posible hasta 1.000 °C
Absolutamente insensible al apelmazamiento del material

Se puede utilizar hasta un perfil de 25 m (perfiles más grandes bajo pedido)
Dispositivo compacto: sin componentes electrónicos separados
También se puede suministrar en carcasa corta con electrónica separada

Piedra caliza
Mosaico

Incineración de residuos
Cemento

Materiales de construcción

Especificaciones técnicas
Material a medir	Polvo, polvos o granulados
Principio de funcionamiento	Microondas
Diámetro del silo/rango de detección	25m
Presión del proceso	Máx. 20 barras
Temperatura del proceso	Hasta 1000°C
Montaje	Conexión de amenaza de 1 1/2 “
Lugar a medir	Silos, contenedores, toboganes, tuberías, puntos de transición
Salida	Relé

La barrera de microondas es un procedimiento de medición sin contacto
Se puede instalar en contenedores, tuberías, pozos o tramos de caída libre
El alcance es de 0,1 a 25 m

Si las paredes, carcasas o tuberías del contenedor no son metálicas, es posible medir desde el exterior
También se puede utilizar en condiciones difíciles, como altas temperaturas y presiones de funcionamiento, con la ayuda de un adaptador de proceso

El uso de microondas también garantiza un alto nivel de insensibilidad a cualquier apelmazamiento en la ventana del sensor

Datos técnicos del sensor
Material	Carcasa: Acero inoxidable 1.4571 Aislamiento del sensor: POM
Sistema de protección	IP 65
Uso en zonas Ex	Tubería exterior: cat. 3 GD Tubería interior: Cat. 1/3 G y cat. 1/3D (solo con adaptador de proceso)
Dimensión ProGap 2.0-BS	Carcasa: L 103 mm / Ø 52 mm Rosca: L 30 mm / Ø G1^1/2
Dimensión ProGap 2.0-BS Ex	Dimensión ProGap 2.0-BS Ex
Temperatura del proceso	-20 … + 80 °C -20 …+220 °C (con adaptador de proceso) máx. 1000 °C (con brida cerámica)
Temperatura ambiente	-20…+60 °C
Presión de trabajo	máx. 1 barra máx. 20 bar (con adaptador de proceso)
Rango de detección: Nivel	0,1 … 25 m (> 25 m bajo pedido)
Rango de detección: Flujo	0,1 … 12,5 m (> 12,5 m bajo pedido)
Fuente de alimentación	24 V CC alimentado por carril DIN electrónico
Consumo de energía	aprox. 1,8 VA
Consumo actual	máx. 100 mA
Frecuencia de medición	Banda K 24,125 GHz (± 100 MHz)
Transmitiendo potencia	máx. 5 mW
Prensaestopas	M16 (Ø 5-10 mm)
Peso ProGap 2.0-BS	aprox. 560 gramos
Peso ProGap 2.0-BS Ex	Transmisor: 1,1 kg Receptor: 1,1 kg

Datos técnicos electrónicos de carril DIN
Fuente de alimentación	24 V CC ± 10 %
Consumo de energía	3,5 W
Consumo actual	120 mA a 24 V
Contacto de retransmisión	Máx. carga nominal: 250 V CA Máx. corriente máxima: 6 A Máx. carga nominal 230 V CA: 250 VA Máx. capacidad de corte DC1: 3/110/220 V: 3/0,35/0,2 A Mín. carga de conmutación: 500 mW (10 V/5 mA)
Tiempo de retraso de caída	0,25 …5 s (ajustable continuamente)
Peso	aprox. 172 gramos
Sistema de protección	IP 40

Datos técnicos
	Adaptador de presión	Adaptador de temperatura	Adaptador para alimentos	Adaptador de alta temperatura
Material	Acero inoxidable 1.4571, diafragma POM	Acero inoxidable 1.4571, Diafragma Tecapeek	Acero inoxidable 1.4571, Diafragma Tecapeek GF30	Acero Diafragma cerámico
Temperatura	-20…+80 °C	Máx. +220°C	Máx. +220°C	Máx. 1000°C
Presión	Máx. 20 barras	Máx. 20 barras	Máx. 20 barras	Máx. 40 barras
Hilo	G^1/2 pulgada en ambos lados	G^1/2 pulgada en ambos lados	G^1/2 pulgada en ambos lados	G^1/2 pulgada en los lados del sensor
Ancho de llave	55 mm	55 mm	55 mm	17 mm

El transmisor y el receptor se instalan atornillándolos en una conexión roscada G 1 ½”. El dispositivo se puede instalar a cualquier altura de instalación. Es importante que el transmisor y el receptor tengan la misma altura de instalación El ajuste se realiza mediante una conexión contraroscada.
Una visualización de la intensidad de la señal facilita el ajuste. La conexión a la fuente de alimentación se realiza en el transmisor y en el receptor. La salida de conmutación está disponible en el receptor. No es necesaria ninguna unidad de análisis adicional.